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  • 2019/06/27车间老黄牛

    吴    茜   (毕节卷烟厂)

     

     

     

    王宣科,毕节卷烟厂二车间A班值班长。1989年参加工作的他,至今已在毕节卷烟厂工作了26年,不管是设备操作、还是班组管理,他都做得有声有色。车间里的同事提到他,除了赞一声“好!”,偶尔还夹着一两句:“他这些年变化挺大的。”让人不禁好奇,在他的身上,到底发生了什么变化?

    2000年,王宣科被评为贵州省劳动模范。那一年,他年仅34岁,却已经先后担任过6000型、GDX1、GDX2等进口卷烟包装机的机长。说起“劳模”王宣科,最多的评价就是一个词——敬业!他说:“干工作就要干一行爱一行,我既然选了烟厂,就要爱烟厂,做好自己该做的事!”因为这个信念,让他在专业领域不断追求精益求精。

    在20世纪90年代,工厂引进很多新设备,而且新设备没有维修工。这些情况,他看在眼里,急在心里。平日里,他不但把新设备GDX1、GDX2的操作技能练得炉火纯青,还不断钻研维修知识。功夫不负有心人,他的机组不管是任务的完成,产品质量的提高、物料的节约都在全厂同类机型中位居首位,各项考核指标在行业的评比中也名列前茅。因为业绩突出,车间里很多职工都来向他请教,他把自己的操作技术毫保留地传授给其他同志,带出了一批GDX设备的操作人才,为厂里设备转型的顺利完成贡献了自己的力量。

    1990年~2000年11年间,他年年被评为毕节卷烟厂先进生产者,1999年被中华全国总工会、共青团中央和全国质量管理协会等单位授予全国优秀质量管理先进个人,2000年被评为省劳模。

    成为劳模之后会怎么样?对于王宣科来说,或许最大的不同就是落在自己身上的目光更多了,关注度更高了。“做什么都有人看着,不能有一点失误。”于他来说,这是荣誉带来的压力。

    因为出色的技术,他从操作岗位转向管理岗位,成为车间的维修班长。这个角色转化过程却并不那么顺利。由于历史的原因,车间维修工队伍素质参差不齐,管理难度非常大。没有管理经验的他,虽然每天都在处理设备问题,每天都疲惫不堪,却仍有种有力无处使的茫然。

    车间领导谈起他担任维修班长期间的管理工作也不禁摇头:“他技术确实好,疑难故障处理起来得心应手,但是管理上还是有所欠缺。维修工都不服他,班组基础工作也不太令人满意。”考虑到车间整体工作的推进,上任一年不到,车间将王宣科从维修班长转为车间技术主管,不再负责维修班管理。

    当优秀的技术不再是工作中最重要的一部分,当“老黄牛”一样的工作态度并不能为工作带来更大的帮助,该怎么办?

    尽管不再担任班组管理的职务,王宣科并没有就此消沉。他意识到个人技术再好,能力再强,如果没有团队的合作,也是独木难支。因此,他开始有意识提高自己的管理能力,从书本上学习、在工作中观察,分析总结车间管理所需要的知识,不断地自我充实、自我完善。随着观念的转变,在技术主管的岗位上,他从追求个人能力提升,转向了注重团队提高,带出了一支设备维修技术尖兵队伍。

    2015年,车间A班值班长因为身体原因,不能再担任值班长。当车间领导找到他,问他是否能暂代班长一职时,他没有犹豫接下了这一重任。

    A班是生产班组,由于原来班长精力不济,不能面面俱到,班组整体工作氛围有些松散。王宣科上任后,他把自己定位为兵头将尾,对上把领导的意图传达给职工,抓好执行;对下掌握员工思想动态,及时排解员工负面情绪,把员工引导到车间的思路处来;将员工的意见和建议反映给车间,发挥好了员工和车间、班组和部门沟通的纽带作用。

    为了抓好班内的生产管理,他狠抓各项基础数据的收集、整理、分析工作,为生产的顺利运行奠定基础。在月初开班的时候,总会提前几个小时到生产现场,了解上一班的生产情况,为本班工作做好谋划;设备有故障需要跟踪处理时,常常下了班还滞留几个小时,观察和处理故障点。

    短短两个月时间,A班工作作风焕然一新。大家才恍然发现,A班变了,王宣科也变了。原来那个闷头钻技术,独自向前冲的劳模,变成了团结全班组,齐头向前进的班长。

    其实,劳模没变,还是那个他,不管在哪个岗位,都是那个不计得失、刻苦实干、勤于钻研、甘于奉献、甘当“老黄牛”的王宣科!

  • 2019/05/17平凡岗位显身手

    张孟忠   (兴义烟叶储运站)

     

     

     

    天刚亮,还没到上班时间,李兴武的身影已出现在兴义卷烟厂制丝车间。

    真空回潮机断断续续地排放出水蒸气,同事们已在备料。李兴武喊了一声:“牌号不变吗?”真空回潮机长阿黄回应:“不变,是六十箱‘磨砂红中’”。李兴武回到加料机,检查糖料无误。

    前后工序的机长陆续到齐,各自忙着准备开工。李兴武抚摸着老伙计冰冷的脊梁,检查每一颗管线、阀门、电器开关,添加糖料,启动搅拌器……不到一小时,六十箱烟叶已顺利通过。

    “换牌了——”润叶机长喊了一声。“换牌了——”李兴武也向下道工序喊道。他飞快地拉来水管冲洗设备,烟末残渣夹杂着糖垢重重地卸进烟丝周转箱。冲洗完后,他手脚麻利地关掉设备进入润叶筒内,用手将缠在拨钉上冲洗不下来的烟叶拉扯下来,那双长满冻疮的手在周转箱中搅动、按压,希望能多装些。他小跑登上筛分振槽,用手将夹在筛眼里的叶、梗,一根根地拔出来。很快,加料机清洗干净,废料装满两只周转箱,刚刚还温暖喜人的设备一下变得寒气刺骨。李兴武费力地拖着废料出去倾倒,寒风的刺激使得他不停地咳嗽。他一阵小跑回到加料机,拖上第二箱废料又出去了……

    “兴武,要开机了,是三十箱‘精古陶’。”负责工艺的车间同事小吴来到机台边提醒。“好的,马上就好”,李兴武一边回答一边准备二次开机。设备启动,车间的温度很快升起来,水蒸气轻轻地拂过同事们的脸。他站在烟叶输送带边憨憨地笑着说:“我们这是3000公斤制丝线,30箱、60箱的换牌,可别把这老伙计折磨死了”。

    “没办法啊,小厂生存不易,只能有多少订单就干多少活。”小吴一边用手感知烟叶的加料质量,一边安慰着李兴武。

    30箱实在太少!谈笑间,20几分钟过去。“换牌了——”再次传来润叶机长的声音。“换牌了——”李兴武照例向下家喊了一声。

    冷水管又开始工作,李兴武通红的双手在雪白的水花上翻飞,快速清洁设备。这一次,速度明显慢了下来,体力明显不支。真是冰火两重天。兴武的脸已冻得铁青,双手不停地颤抖。清洁工作已超过了刚才三十箱烟的过料时间。小吴加入了清洁设备的行列,储叶柜机长也过来帮忙。

    很快,设备再次启动的准备工作已完成。“是六十箱‘红中’,糖料没错吧?”小吴再次提醒。“没错”,李兴武看了一眼糖料桶回答。

    温度升起来,水蒸气弥漫开来,同事们的脸蛋由铁青又变成红润,生产继续着……

    十年如一日,李兴武在平凡的岗位上就这样坚守着,奉献着。

    2011年,根据vns699发展战略需要,兴义卷烟厂转型为兴义烟叶储运站,国家烟草局批复同意该站建设9.5万平方米烟叶醇化库项目。项目筹备期间,作为学习岗的一名员工,李兴武没有放松对自己的要求,储运站组织的各种会议、学习、培训、活动,他都按时参加,从不落下。

    2014年,贵定卷烟厂增开嘴棒生产线,暂缺人员。vns699从兴义烟叶储运站抽调一批人员到贵定卷烟厂工作一年。当时,李兴武的母亲刚过世,他正在老家为母亲办丧事,但他依然对领导说:“请您给我报个名吧,我把母亲的后事处理完就到站里报到”。

    他同20多位同事一起来到贵定。在贵定卷烟厂工作期间,他克服各种家庭困难,在一年工作时间里没请过一次假,工作上虚心学习,不懂就问,服从工作安排,圆满的完成了对贵定卷烟厂的人力支持。

    兴义9.5万平方米烟叶醇化库建设项目于2016年9月开工建设,目前,该站正加大学习岗人员的培训力度,为醇化库项目建成投入使用提供人才储备。李兴武也在认真准备着,不断学习新的知识,努力掌握新的技能,争取早日走上新的工作岗位,继续坚守……

  • 2019/04/22设备卫士

    赵常彦    (遵义卷烟厂)

     

     

     

    初见赵洪波时,他正在生产现场忙于和同事们一起研讨“关于降低烟支重量标偏”的技术难题。高高的个子,黝黑的皮肤,让他在人群中显得有点抢眼,更加让人印象深刻的是,他工作时的那种忘我精神,以至于我站在他身边许久,他都不曾察觉。

    对于很多人来说,选择了“设备维修”这份工作,就意味着走上了一条枯燥寂寞的路。但对从小就喜欢机械的赵洪波而言,这或许是他最好的职业选择。

    “还记得小时候学骑自行车,由于想弄清自行车的工作原理,我就偷偷地把自行车拆了,为此还被父亲打了一顿。后来,我按着自己的回忆把自行车重新又组装好了。”一段从他口里流露出的童年趣事,更加坚定了我对他职业选择的认同。

    1988年,赵洪波高中毕业后考入遵义卷烟厂。从操作技能学习开始,他一步步加深对眼前这些大铁疙瘩的认识和了解。

    “刚开始车间的卷烟机很少,条件也没有现在这么好,学习技术全靠自己慢慢摸索。”那时候每天下班,总能见到赵洪波抱着一摞专业书回家自学。遇到不懂的,第二天就到车间追着向老师傅们请教学习。

    凭着对机械设备的一股子钻劲儿,他很快成长为一名优秀的操作工,并在一系列技能竞赛和评先评优中为工厂及个人争得了荣誉。

    1992年荣获烟草行业西南西北赛区YJ14/23卷接机组操作技术比赛第一名,1996年荣获“贵州省岗位技术能手”称号。

    由于突出的工作业绩和能力,1997年,赵洪波被调到设备维修班,担任帕西姆机型的主修,从此开始了他“设备维修工”的新职业生涯。

    身份角色的转变并没有改变赵洪波对机械设备热爱的初衷,反倒是让他有更多时间去了解和陪伴这些和他一起成长的“铁瓷”,甚至变得更加的“变本加厉”。

    “那时候甚至神经质到一颗螺丝该拧多紧,一个轴承该加工精细到多少尺寸,都要事事过问,不容得半点马虎”赵洪波告诉我。

    每天上班,赵洪波总是赶在别人前面先到达机台,转一转、看一看,询问一下交班同事有关设备运行状况的问题;下班后,他也总会多待一会儿,再留心观察一下设备,并一丝不苟地做好设备运行分析记录。这种上班比别人“早一步”,下班比别人“晚一步”的习惯,一坚持就是二十几年。凭着他对工作热爱的这股劲,在技术上,他也总是走在别人前面,在卷烟机的维修改造方面,他是大家心中公认的“领头羊”。也正是有了这样的付出,1999年,由他负责维保的三组帕西姆卷烟机,当年共完成卷烟48242.79大箱,其中,单箱耗咀棒、单箱耗盘纸、质量平均分、平均设备有效作业率等数据都位居全省同类机型前茅。

    在技术研究成果方面,他也取得了不俗的成绩。

    2005年,他撰写论文《帕西姆接装机供胶齿轮泵的部分改造》,解决了齿轮窜动,泵体端面的磨损,漏胶及供胶不足等技术难题。

    2006年,荣获贵州省优秀质量管理小组和QC成果发表一等奖。

    2009年,撰写论文《帕西姆吸丝带传动装置的改进》荣获全国优秀质量管理小组、QC国优奖等荣誉称号。

    这些荣誉没有让赵洪波感到丝毫的沾沾自喜,他只是把它们当成了对他工作的认可和人生的经历,仅此而已。不管获得过多少的荣誉证书,在技术的专研上,他依然坚定自己的方向,一步一个脚印的走着。

    “记得去年我和赵师一起去贵定卷烟厂交流学习卷烟夹末的技术改造问题,他为了让我能尽可能的了解设备的相关结构,一路上,赵师给我讲解了很多我对卷烟机的疑难问题,细致到每一颗螺钉的尺寸大小,当时让我感到十分惊讶。”二车间设备员陈翀这样回忆着说。

    在大多数人的心中,赵洪波总是一个不苟言笑、不卑不亢的人,这和他对待设备维修的态度是一样的,长期严谨认真的工作态度,使得他在车间的卷烟机维修上,得到了大多数人的信任。

    “二车间的所有卷烟机都‘服’他,设备是好是坏,是哪里除了毛病,赵洪波总能在第一时间找到问题的结症。”和他一起工作多年的同事乔海波说。

    “人生病了找老中医,机子‘生病’了找赵洪波,我开卷烟机这么多年来,每次设备有什么问题找到他,总能‘药到病除’。”车间卷烟机操作工江师傅说道。

    在技术的传承和党员带头作用上,赵洪波这种可贵的精神也深深的影响着身边的每一个人。

    “他是一个对待工作特别认真的人,任何技术上的难题,他都主动去钻研,这样一种精神影响着他身边从事设备维修的每一个人,作为维修团队的一名老党员,他实实在在的起到了一面旗帜的作用。”对于赵洪波,二车间党支部书记李昭红给出了这样的评价。

    二十七年如一日,对赵洪波来说,技术的专研有起点,但是没有终点。如今已经47岁的他依然把自己扎根于生产一线,当好一线设备的“老中医”。赵洪波今天所取得的一切成绩都是他实实在在干出来的,用他自己的话说“这么多年的努力付出,能换回同事们的认同,值了!”

  • 2019/03/18情洒这片热土

    黄    奇   (毕节卷烟厂)

     

     

     

    28年,多少历练沉淀了睿智和成稳;28年,弹指一挥间。毕节卷烟厂副厂长范从军28年的从业之路,他把对企业的炽热之情,尽情地挥洒在这片热土……

     

     

    作为土生土长的毕节人,范从军把毕节卷烟厂作为自己的根,1987年大学毕业后,本来已按照国家统招统分政策分配到内蒙古准葛尔煤炭工业公司,但经过4个月的短期工作后,他依然割舍不下对家乡毕节的眷恋之情。在当年毕节卷烟厂广泛招聘管理人员的背景下,他毅然辞去异乡的工作,走进了毕节卷烟厂。从技术人员到中层管理人员,从中层管理人员到厂领导,他深深扎根在毕节卷烟厂,一步一个脚印,用自己的青春、梦想、乡愁化为一腔满满的爱,用心浇灌这片多情的土地。

     

     

    时光隧道穿越到1996年11月,从那时起,范从军和生产车间结下了不解之缘,因为从这一年一直到2005年的9年间,他有7年时间在卷烟生产车间任主任。作为当时的生产条件而言,自动化程度不高、劳动强度较大、技术力量薄弱的实际情况是客观存在的,怎么样保证管理的连贯性和生产的均衡性?范从军推行了情感管理,实施后勤人员服务机台工作机制,明确后勤人员在中午及闲暇时间到生产机组服务,促使机台人员和后勤人员深度沟通融合,避免因相互埋怨而产生管理脱节。特别是2001年以前的很长一段时间里,因生产性资源和技术性资源的双重限制,车间生产实行“8对8”工作制,为了解决长期以来延时生产的问题,范从军坚持以人为本,通过充分论证后把所有维修工分配到机台担任机长,大胆推行三班倒工作制,既缩短了各个班次的工作时间,又培养了后备技术人员。

    俗话说,质量是企业的生命。范从军倡导包括他自己在内的管理人员全员参与质量管理,努力创建样板车间。有一次,车间一台包装机在换牌时,忘记了更换铝箔纸,范从军刚好在现场发现,他及时进行制止,并责令对已经进行错误包装的小包烟全部翻箱剥拆。事后,他对相关责任人进行了严肃处罚,并以此事件为警戒在全车间掀起了“学习质量知识、维护产品质量”的热潮。他认为,处罚不是目的,目的是通过处罚的警示作用,教育引导车间全员树立质量意识,参与质量管理。几年下来,车间没有出现过重大质量事故,设备、现场、消耗、产品质量、安全管理等多项指标达到了同时期的先进管理水平。

     

    2005年8月,范从军走向了副厂长工作岗位,分管安全、质监、设备、原料等工作。但从企业管理整体格局来看,他觉得安全生产是各项管理的基础性工作,于是,他把管理的砝码在安全保障的天平上加重了一筹。

    为准确把握安全管理的脉搏,范从军对工厂安全管理形势进行了认真分析,总结出了三个特点,一是边生产、边技改,外来施工人员和工厂职工同时在厂区工作,统筹难度较大;二是落实行业过程性和结果性指标工作战线长,涉及企业管理方方面面;三是技防能力比较薄弱,安全管理队伍素质有待进一步提升。如何解决这些问题,达到“对症下药”的效果?范从军开出了一张明晰的“处方”。针对边生产边技改的情况,他注重辨识现场关键点、管控危险点,督导管理人员认真执行风险辨识、评价、监督、控制,督促施工单位对现场环境进行有效管控。针对落实安全生产过程性和结果性指标,他要求管理人员紧密围绕人的不安全行为和物的不安全状态,以隐患排查治理为中心任务,通过查问题、摆事实、议管理、明措施、抓整改,消除安全隐患。针对安保队伍建设,他主导以培养专业能力、提高技防水平、规范安全检查、增强快速反应为突破口,强化内部考核,促使安保人员知重点、盯关键、无缺位。几年来,工厂安全管理走上了一个新台阶,实现了省职业健康安全管理体系二级达标。

     

     

    2008年,毕节卷烟厂就地技改工程全面铺开,作为分管设备信息技术的厂领导,范从军挑起了分管技术改造工作的重担。

    “工欲善其事,必先利其器”。他积极推行项目负责制,成立实施组、土建组、安全组等9个管理小组,实施项目清单管理工作法,分解工作内容,明确工作措施,落实时间表、任务书、责任人,认真从管理团队和管理措施上下功夫。

    就地技改有其错中复杂的特殊性,安全、进度、生产等诸多问题必须通盘考虑,可谓牵一发而动全身。在总图施工阶段,实现职工上下班、物资运输、施工进度三个方面的共同需求是必须要考虑的事情,他结合厂区地理布局精心部署,按区域对总图施工分三个阶段依次进行,有效保证了施工和生产同时进行、互不影响。地下停车库的建设,本来初步设计上没有,但因为土质原因,在回填土方时出现了“橡皮土”现象,使回填无法进行,在公司明确把回填空间全部挖开变为停车场之后,范从军想方设法抓紧落实,不仅解决了施工进度问题,同时还解决了职工停车难的问题,达到了两全其美的效果。

    范从军深知,细节决定成败,对于工程建设项目来说,更是如此。因此协调解决诸多建设单位同时施工时出现的推诿扯皮事宜、在项目谈判中涉及的每一个具体要求都显得十分重要。他要求监理单位、施工单位均参加工程日调度会,有事情当面说清楚;自己在谈判前首先吃透图纸,掌握主动权;坚持每天巡查施工工地,不放过一个细节,做到了企业利益和项目目标双重兼顾。

    为落实国家局领导“五好一快”以及“节省投资、提高水平”的工作要求,范从军积极配合工厂主要领导,一遍遍反复讨论设计图纸,分析利弊不断优化设计方案,按期限推进项目进度,注重审计管理,尽量减少变更产生的工期延误和造价增加,根据时间节点抓设备采购、选型,利用生产间隙时间抓设备安装、调试,圆满完成了产能升级工作任务。

  • 2019/03/04精益求精的技术能手

    李泽平   (贵定卷烟厂)

     

     

     

    在贵定卷烟厂的员工当中,何道明在技术方面算得上一个响当当的人物。从他这几十年的经历,我想起一句老话:“有所失才能有所得。”我这里所说的“失”,指的是高考失利。1981年,何道明在贵定县二中高中毕业了,他和许多应届毕业生一样,怀抱着大学梦兴致勃勃走进考场,结果有点遗憾,“千军万马挤独木桥”,他被挤到大学门外来了。有道是“榜上无名,脚下有路,”一年后贵定卷烟厂招工,他幸运地成贵定卷烟厂的员工。

     

    勤学苦练,学徒成能手

     

    俗话说:“金子在哪里都能闪光。”走上工作岗位的何道明把“干一行、爱一行、专一行、精一行”作为座右铭,时刻激励自己做优秀员工。他把“勤学苦练”作为通向优秀员工的途径,在别人闲聊时,他在默默地看说明书;在别人娱乐时,他在默默地拆卸机器构件;在别人休息时,他在虚心向师傅请教技术原理。入厂不到一年时间,他就从学徒中脱颖而出,成为一名维修工。

    在一次设备维修中,从维修记录发现同一个轴承的故障率很高,两三个月总要坏一次。按说他只需按照师傅安排换好轴承就行了,但他有一种对技术精益求精的倔强,非要打破砂锅问到底,向师傅提出了自己的疑惑。师傅立即召集各技术能手一起研究,发现主要是机油润滑不到位,原因是喷孔偏离太大,经过调整,问题果然得到了彻底解决。

    面对师傅的夸奖,他没有骄傲,而是深刻认识到专业知识的重要。于是,他暗下决心钻研技术,以适应工作需要。在工休之时,他常拿出随身带的设备维修说明书废寝忘食地学习。由于他的勤学苦练,短时间内就从操作工跃上维修工、主修工、班长岗位,直到成为副主任分管车间的设备工作,并提升为车间主任。

     

    精研细磨,“洋树”开“土花”

     

    那时候,贵定卷烟厂首次引进意大利GD公司、德国斯慕门公司制造的进口设备。身为技术骨干的何道明从早到晚,不分上班还是工休,泡在车间反复琢磨,拆了装,装了拆,利用平时所学到的知识和积累的维修经验,反复探索总结,光是各重要部件的参数及运行规律就记了厚厚两大本。终于,准确掌握了设备的性能与原理,为掌握进口设备积累了第一手现场资料,成为工厂进口设备技术先锋。

    何道明对设备有着近乎痴迷的精神。那是1993年10月的一天,BE8000型包装机组的主机出现故障,传动主轴有一个齿轮箱缺油,造成齿轮严重磨损,齿轮间隙过大,设备不能正常运转,必须更换齿轮。如不及时处理,不但会加重机器磨损,还可能发生错位打坏设备,后果不堪设想。而要更换这一部位,则要拆下整机的近三分之一,工作量之大,难度之高可想而知。在没有外国专家在场的情况下,拆下来之后是否能保证安装上达到技术要求也没把握,而请专家至少要一年半载,意味着全年任务就不能完成。怎么办?他急烟厂之急,根据自己对设备的了解和技术储备,大胆请缨,提出“自己动手,自主维修”的方案。当时,在贵定厂还没有先例。很快厂里成立了抢修小组,他带领大伙夜以继日,翻阅大量的技术资料,“拆、修、装”反复多次,苦干了一周,终于排除了设备故障,直接为工厂节约维修费用100多万元,有效地保证了全年任务的完成。

    为提质增效,他深挖问题,寻找规律,让“固有的设备”焕发新生。在一次生产会上,反映成品车间烟支空头下隙严重,无法加快生产进程,可能拖累全年产量。别人认为这和他没有多大的关系,他却看成是自己的责任,第二天就带着他的团队到现场了解情况,原来是烟丝填充值的问题一直处理不好,再加上包装设备设计的烟包固有走向,导致烟支空头下隙严重。为了解决这个难题,他自己测绘零件,调整填充角度,并将烟包进行调头输送,解决了一直困扰这道工序的问题。光这项改进,且不说节约的时间,每包烟就为工厂节约一克烟丝。

    只要敢为人先,勇于创新,再难的事情也能做到。2003年初,厂部决定将进厂10年的一组德国进口PROTOS卷烟机进行大修。按照惯例必须要送制造厂家大修,或者请外国专家到厂修理,周期3个月。由于大修厂家与厂商商谈的方案迟迟定不下来,加上厂里的资金也很紧张,在这种情况下,时任车间设备主任的何道明,再次大胆向厂部提出自己大修的请求。厂部经过研究,最终同意了这一请求。可是机修人员不满意,因为车间在设备大修上是没有义务的。为此,他一个一个地找他们谈心,并把企业的情况和自己的想法告诉他们。思想工作做通后,为了能有效地组织好这次大修任务,汲取上次B1包装修理时的经验,他做了大量周密的前期准备工作,一支PROTOS卷烟机大修小组正式成立。

    整个大修过程紧张有序的进行,所有更换的零部件,哪怕一颗螺丝、一个垫圈都清楚记录在案,光换件就达1000多件,严格按照大修设备标准进行。在这次大修中,小组成员在他的带领下充分发扬团队协作精神,经过一个半月的连续奋战,终于圆满地完成了大修任务。大修后的这组设备,经工厂组织验收,有效作业率达到88%以上,投入生产后设备运行正常、稳定。

    这一创举,开创了贵州卷烟工业有史以来不能大修进口设备的先例。不仅为工厂节省了一大笔资金,也为工厂在以后的设备维修中积累了宝贵的经验,同时也锻炼了队伍。此次大修设备仅用了150万元,为企业节约资金500万元以上。这个项目因此被评为vns699“十一五”期间科技创新项目优秀奖,并获得奖励。

    何道明不仅在维修技术上是一把好手,在技术革新小改小革上,也是一个领军人物,他总是勤于思考,勇于创新,积极投身于车间的小改小革中,为车间的生产解决了一个又一个的难题,他所带领的团队,在历年来工厂的QC成果和创新成果发布中,无论是成果发表数量或是获奖数量都是处于领先地位,并多次代表工厂参加省级和国家级举办的成果发布会,实现了工厂在国家级举办的成果发布会上零的突破。

     

    传帮带结,“青工”变能匠

     

    1995年,何道明被提拔为车间分管设备管理的副主任后,虽然岗位变了,但他更深知任重道远。每遇重大和复杂的技术难题,他总是亲临现场指挥、重点把关,倾听员工的建议,保证各项操作准确无误。他时常穿梭在生产一线,强化对现场的管理,加强对生产设备的巡检。采集相关设备倾向性数据,分析制定针对性的培训计划。为鼓励青工“参政议政”,积极提出合理化建议,推动技术管理的进步,他动员广大员工立足自身岗位,围绕本岗位改进和完善操作流程,建立完善的操作规程,规范高效作业要求。在他的带领调教下,集群里的技术水平普遍得到提高,团队精神明显增强。

    为提高一线生产员工的劳动技能,他积极组织对岗位操作人员的传、帮、带的培训工作。他时常融入到班组内部,积极探讨各类故障的处理方法,营造浓厚的学习业务技术氛围。针对现场设备极易出现的故障潜在源,他亲自传授及时辨识和正确应对排除的方法。当时许多青工总是对机台的操作流程了解不到位,他深入班组亲临现场指导,耐心讲解。他将自己日常总结的一套快速处理设备的维修技术,无私地传授给青工,为日后故障的快速锁定和排除,节省了大量时间,有效地提高了工作效率。让青工们成为了轻车熟路的技工,也让繁重的工作变得较为轻松。

    提起何道明扎实的工作态度,滴水穿石的钻研精神,总是令同仁们竖起大拇指。他那一摞摞奖状、奖章,特别是“全国劳动模范”的称号,不仅仅是对他工作的肯定,更是对他精神品格的褒扬,还凝结着他一路走来的艰辛与不易。

  • 2019/02/12设备维修的“调音师”

    周    容   (贵阳卷烟厂)

     

     

     

    阳光透过玻璃窗照进来,当从第一排机台缓缓西移到第二排机台时,精神矍铄的他哗啦一下推开车间的大门,扫视一下机台运作的情况,见无异常,便大步走入右边那条光线有些昏暗、略显狭窄的巷道,开始了一天的工作。

    车间里35台机器开始了大合唱,机台上的人们在各自的岗位上忙碌着。烟丝由烟支变为小盒再到条盒从机台源源不断地流入封箱机。小机器人来回穿梭在巷道中运输着各种材料。一切都是那么有序、和谐。

    突然一台包装机发出一声刺耳的尖叫声后,停了下来,打乱了先前的节奏。包装机长赶紧放下手中的小盒,三步并成两步走近显示器,重新启动包装机,机器却在这时候开起了“沉默是金”的小玩笑。任你急火攻心,我自岿然不动。机长与副机长围着机台使出了浑身解数,十八般武艺都使出来了,无奈机器像泄了气的气球一般,再也唱不出刚才那样浑厚连贯的歌了。机长赶紧吩咐副机“快!请机修工来,一定要请刘师,他技术最好。”

    不一会儿,刘师跟在火急火燎的副机的身后风风火火走来,又向机长询问了一遍情况,经过一番排查、思索,很快就找到故障的症结所在,粗略向机长解释一番故障,便开始动手修复。机长在一旁默契地配合着,一会儿递过去一把起子,一会儿收回一把六角。他的动作谨慎中又自带一份自信。让人不自觉地去相信没有他处理不好的故障。

    “好了,你开一下试试。”机长闻言即刻照办,不多时机器又开始欢快地唱起轰隆之歌。机长一扫刚才的愁云,笑着说道:“还是刘师厉害!”年轻的副机长调皮地附和道:“刘师一出手,就知有没有。”他腼腆地笑了笑,听到很多人赞美,却依旧不习惯。他专注地观察着设备的运行情况,见一切正常之后,又到别的机台忙碌去了。

    当阳光将要退出靠里的墙角时,他整理好工具,又哗啦一声打开车间大门,向门外走去。这就是贵阳卷烟厂二车间GD包装机主修工、工人技师刘文成,40年工作里普普通通的一天。像平时一样忙碌、琐碎。他已年近花甲,脊梁依旧执拗地直挺着,脚步也很矫健,丝毫不显年老之态。每当机台出故障之时,他就像年轻了许多一般快速走向机台,每天都在机台之间忙碌着。工作时,像年轻人一样干劲十足,只有在下班时你才会意识到他是个依照时间轨迹正常衰老的人。

    在女儿眼里,父亲就像一名侦查刑警,24小时待命,身心都放在了工作上。她记得小时候,有一天,她正和父亲家中玩耍着,玩得很开心,一向忙碌的父亲终于能在下班后陪陪自己了。她正在问着父亲问题,答案还没从父亲口中道出,忽听到厂里的叔叔焦急地喊道:“刘师,机器出故障了,又得麻烦你走一趟了。”刘师闻言便神色凝重地往外走去,也来不及对小女儿解释什么。有时候父亲正陪着自己写作业,有时是父亲才吃下两口饭菜,而有时是父亲正在哄自己睡觉,不管什么时候,只要厂里的叔叔一出现,父亲就会和他们一同离开。女儿小时候有过这样的困惑:父亲爱我吗?难道厂里的事比我更重要?长大后,特别是自己也工作以后,女孩才明白,那是一种责任。

    19岁那年,风华正茂的刘文成踏入贵阳卷烟厂,在机修这个行当一干就是三十多年,生命中有三分之二的时间都在与机器为伴。初涉机修工作时,技艺生涩,有时候简单的故障也要处理好久。年轻的他有一股韧劲劲儿,一直奉行着“多看、多思、多动手”的原则。起初,由于修理技术还不过硬,有时候难免坐冷板凳,到后来各家机台抢着请他处理故障。内向寡言的性格使刘文成将更多的心血花在了钻研技术、提升理论知识上。在岁月的磨砺下技艺越发炉火纯青。

    国家局有关领导对刘文成曾有过这样的评价:面对具有九十年代初世界先进水平的卷烟包装设备,他以主人翁精神,努力钻研设备的构造原理,吸收消化先进的科学技术,提高了保养、维修及操作技能。他主修的GD包装线常年保持高效运转,设备完好率达到95%。

    20世纪90年代是刘文成大放异彩的时代,多年的辛勤付出终于获得了充分认可,也迎来了自己收获的季节。1995年3月被表彰“全国烟草系统劳动模范”称号、“贵州省劳动模范”称号。

  • 2019/01/22艺痴者技必良

    艾    斌    卯钰鸿   (毕节卷烟厂)

     

     

    虽然事情已经过去了一段时间了,但时至今日仍让人记忆犹新。

    “我是乙方经理,设备安装没问题,我负责!”

    “不行!我是甲方设备主管,只要没有通过设备调试,我方就不会签字认可。必须调试检测!”

    针尖对麦芒,互不相让;脸红脖子粗,各有道理。

    那是一次卷烟包装机大修期间,针对外委厂家检修包装机主传动部分的质量问题,外委方经理与工厂设备信息技术科科长(时任设备主管)石光义之间的一场激烈对话。

    石光义1989年从毕节农机学校毕业分配到毕节卷烟厂工作,他从机台辅工干起,先后担任过机长、车间设备副主任、车间主任等职,20多年来他把全部的精力和心血倾注到了自己热爱的这片热土之上,不懈追求技术上精益求精,现在已经成为全厂一名技艺精湛的设备管理人员。

    通过自身不懈努力,2005年,石光义被评为第三届全国烟草行业劳动模范。

    石光义人虽然清瘦,但却精力充沛。刚参加工作时,面对一台台陌生的进口设备,图纸、说明书全是洋文。“书到用时方恨少”,他深切感到,“在学校里学的那点知识,要驾驭这样的设备是远远不够的”。他暗下决心:一定要拿下。他充分利用八小时之外的时间进行“充电”。在浩瀚的书海中,他如饥似渴的汲取养分。先后自修了工商管理、大专英语等课程,尤其是在电子设备的使用维修方面,他的技术提升很快,并且活学活用,解决了很多设备难题。

    有一次,车间5号PROTOS70主电机出现打火现象,换上备用机仍然不行、故障依然。厂里很多师傅“会诊”,无果。为了不影响生产,只好将直流电机改为交流电机使用。眼看换下来的电机变成一堆废铁,石光义别扭极了。他对这样的结果显得特别不服气,便立即着手拆卸一个认真琢磨。在查阅大量工具书后,解决了问题。

    另一次,GDX2包装机在运行过程中,突然出现“卡死”情况,石光义立即组织维修人员反复检查,得出结论:是四轮模盒损坏导致反向推杆变形,凸轮被拉坏……

    对待设备,石光义常常深入机身数小时,弄得满身油污、汗流浃背。拿他自己的话来说就是:如果不亲眼看着检修、改造项目的过程和成功,是吃不下饭、睡不着觉、放不下心的。

    2010年,石光义走上工厂设备主管的岗位,作为设备方面的技术指导,石光义担负了不可或缺的重要职责。随着工厂技改工程的不断推进,设备管理、技术改造、计划检修的量也不断增加。从卷接包机组搬迁到新进设备的调试运行,从设备检修、改造项目的提出到实施、监控、审核校正等工作环节。石光义也就是这样,日复一日、无休止的忙碌着。现在工厂设备大都有些老化,但是设备作业率指标在石光义和他的同事们“工蜂”般的忙碌中多年保持能够适应生产任务,这便是对他们辛勤劳动的最好回报。

    为工厂生产正常运行负责是石光义的一贯品质,在整个设备大中修进行中,他的这种品质作风得到了最好的验证。在验收一台包装机主传动改造项目时,他凭着多年来负责主机检修改造摸索出的经验,通过现场查看,并对传动系统进行水平测量,判断此次检修主传动同轴度误差过大,于是立即要求工程方施工人员拆开齿式联轴器进行检测。可对方一再强调质量没有问题,于是,便发生了本文开头的一幕。

    在石光义的坚持下,已经安装完毕的主传动部分拆开了,拆检后施工方经理也傻眼了:经测量同轴度误差居然达到了2.5毫米。此时的石光义并没有悠然自得,而是与施工方一起,对设备的主传动部分进行了重新调整,直至达到技术要求为止。

    多年来,石光义提议或参与实施的设备修复、技术改造难以计数,且成功率都非常高。书痴者文必工,艺痴者技必良。如果说石光义成为一名技术精湛的设备管理人员有什么秘诀的话,那就是对工作的热爱,对技艺的痴迷。